跨界融合創(chuàng)新技術(shù)——首鋼工程建功國內(nèi)首個千萬噸級煤矸石利用項目獲贊譽

近日，首鋼工程承建的山西大同千萬噸級煤矸石綜合利用項目（一期）陶粒中試線研發(fā)、設(shè)計、建設(shè)一體化工程，受到客戶高度認(rèn)可與贊譽，標(biāo)志著該項目在技術(shù)創(chuàng)新與工程管理上取得成功突破。

今年4月，由中能建科銳公司投資、首鋼工程參與建設(shè)的國內(nèi)首個千萬噸級煤矸石綜合利用項目在山西省大同市塔山工業(yè)園區(qū)正式開工。該項目作為國家級“環(huán)保產(chǎn)業(yè)+建材產(chǎn)業(yè)+建筑產(chǎn)業(yè)”跨界融合新技術(shù)示范項目，對推動煤矸石工業(yè)固廢資源建材化、規(guī)?；?、高值化利用，助力“無廢城市”建設(shè)意義重大。首鋼工程在該項目中重點承擔(dān)煤矸石高強(qiáng)陶粒規(guī)模化生產(chǎn)的核心任務(wù)，陶粒中試線工程正是首個開工的先鋒項目。

為實現(xiàn)技術(shù)突破，首鋼工程首次跨界融合鋼鐵冶金帶式焙燒技術(shù)與煤矸石制備高強(qiáng)陶粒技術(shù)。依托自有先進(jìn)的帶式焙燒球團(tuán)技術(shù)，項目團(tuán)隊緊密結(jié)合煤矸石原料特性，成功研制了全國產(chǎn)化的專用焙燒機(jī)械設(shè)備及自動控制模型。這一技術(shù)突破，顯著增強(qiáng)了原料適應(yīng)性，充分利用煤矸石自身熱量，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了系統(tǒng)能耗和制備成本，實現(xiàn)煤矸石制備高強(qiáng)陶粒工業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品可替代天然砂石骨料，廣泛應(yīng)用于房建、橋梁和市政工程等領(lǐng)域，市場前景廣闊。該項目開創(chuàng)性研發(fā)出的全新工藝，展現(xiàn)了首鋼工程在固廢資源化利用領(lǐng)域的強(qiáng)大技術(shù)創(chuàng)新實力。

在建設(shè)過程中，面臨工期緊、任務(wù)重、場地條件復(fù)雜等多重挑戰(zhàn)，首鋼工程現(xiàn)場項目部科學(xué)組織、精細(xì)管理，通過倒排工期、優(yōu)化資源配置、強(qiáng)化安全質(zhì)量管控（全面推行工序質(zhì)量舉牌驗收制度）等一系列有效措施，全力沖刺建設(shè)目標(biāo)。團(tuán)隊凝聚一心，攻堅克難，最終圓滿完成熱試任務(wù)。

中能建科銳公司發(fā)來的感謝信中提到，首鋼工程項目團(tuán)隊以高度的政治站位、高效的執(zhí)行能力、卓越的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和銳意進(jìn)取的創(chuàng)新精神，成功保障了項目的順利推進(jìn)，完美詮釋了首鋼精神。這不僅是對首鋼工程項目團(tuán)隊辛勤付出的最高肯定，也是對“首鋼服務(wù)、首鋼品牌、首鋼創(chuàng)造”實力的有力印證。在后續(xù)工作中，首鋼工程項目團(tuán)隊將繼續(xù)秉持務(wù)實作風(fēng)，以過硬的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為業(yè)主交付滿意答卷。