中國配方“塑”新機

10月31日，銷售儲運中心成品包裝站臺上，最新批次的長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂完成分裝入袋，即將發(fā)往東北地區(qū)下游客戶。這批采用國產(chǎn)氟彈性體配制復(fù)合助劑生產(chǎn)的新產(chǎn)品為今年首次生產(chǎn)，可廣泛用于棚膜、包裝膜制造，服務(wù)農(nóng)業(yè)、物流運輸?shù)阮I(lǐng)域。目前，公司實現(xiàn)國產(chǎn)化替代的聚乙烯樹脂常用復(fù)合助劑已達到15種。

“隱形掣肘”亟待攻克

從超市購物袋到汽車零部件，從農(nóng)業(yè)棚膜到食品包裝，塑料制品在我們的生活中無處不在。其中，復(fù)合助劑扮演著不可或缺的角色。它如同塑料工業(yè)中的“味精”，通過配比使聚乙烯顆粒突破性能局限，轉(zhuǎn)化為滿足各種需求的塑料“佳肴”。

“沒有復(fù)合助劑，聚乙烯樹脂就像沒放鹽的菜，雖然能‘吃’，但索然無味，既難保存也達不到使用標(biāo)準。”聚烯烴部二級工藝工程師徐浩洋比喻。作為影響聚乙烯樹脂性能、加工穩(wěn)定性的關(guān)鍵輔助化學(xué)品，復(fù)合助劑的成分種類、配比精度決定了產(chǎn)品的最終表現(xiàn)。

公司年產(chǎn)聚乙烯樹脂約120萬噸，每年需消耗催化劑、助劑等化工“三劑”近萬噸。復(fù)合助劑是助劑的一種，以往，部分助劑依賴進口，不僅推高了生產(chǎn)成本，較長的供貨周期也讓產(chǎn)業(yè)鏈面臨“斷供”風(fēng)險，成為制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的隱形掣肘。

近年來，面對復(fù)雜市場環(huán)境與行業(yè)降本增效壓力，公司將化工“三劑”國產(chǎn)化作為保障產(chǎn)業(yè)鏈安全與提升經(jīng)營質(zhì)效的重要舉措，創(chuàng)新提出“分段調(diào)試、逐級替代”策略，為每一種進口助劑精準匹配國產(chǎn)“平替”，系統(tǒng)推進國產(chǎn)配方的研發(fā)與落地。

“精益求精”性能達標(biāo)

實現(xiàn)復(fù)合助劑的國產(chǎn)化替代，不是簡單的“照方抓藥”。助劑配方的研發(fā)既要篩選適配的原料及比例，讓抗氧化劑、潤滑劑等成分“各司其職”，又要平衡成本與性能，還要確保適配現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，最終滿足下游客戶的實際應(yīng)用需求。

為此，公司將復(fù)合助劑替代列為重點技術(shù)攻關(guān)項目，聚烯烴部根據(jù)裝置工況和生產(chǎn)實際情況確定技術(shù)路線，與專業(yè)助劑生產(chǎn)企業(yè)——五龍實業(yè)有限公司塑龍公司展開了密切合作。

“整個生產(chǎn)系統(tǒng)對潔凈度的要求極為苛刻，每次小試前后，都必須對生產(chǎn)線進行徹底的清理。”塑龍公司副經(jīng)理王承鋒表示。研發(fā)過程中，面對助劑原料物理特性的差異，技術(shù)人員通過反復(fù)對比，優(yōu)化原料顆粒大小，精準設(shè)定混合時間，特別是精細調(diào)控擠出造粒環(huán)節(jié)的各區(qū)段溫度，解決了顆粒粘連、成型不規(guī)整等技術(shù)難題。

客戶的反饋是檢驗配方成功與否的標(biāo)準。新開發(fā)的助劑樣品要經(jīng)過聚乙烯裝置小試驗證，對樹脂產(chǎn)品基礎(chǔ)性能進行評估后，產(chǎn)品被送到下游客戶實際應(yīng)用測試。根據(jù)客戶反饋，技術(shù)團隊修正調(diào)整配方，塑龍公司再組織生產(chǎn)和新一輪送樣。直到終端客戶評價“性能達標(biāo)”，一個成熟的配方才被正式確定下來。

經(jīng)過反復(fù)研發(fā)、試產(chǎn)、反饋、優(yōu)化，國產(chǎn)復(fù)合助劑已不是實驗室里的“紙上談兵”，而成為經(jīng)得起市場檢驗的產(chǎn)品。長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂就是從生產(chǎn)試驗走向市場的重要成果之一。該產(chǎn)品投放市場之初，客戶反饋存在氣味，技術(shù)團隊通過逆向溯源，經(jīng)過多輪試驗和檢測，通過國產(chǎn)氟彈性體配制的復(fù)合助劑不僅消除了異味，還生產(chǎn)出綜合性能更優(yōu)的產(chǎn)品。與常規(guī)牌號相比，新開發(fā)的長鏈支化茂金屬聚乙烯樹脂在透明度、性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異，具備替代部分高壓聚乙烯樹脂的能力。

國產(chǎn)替代影響深遠

目前，公司6套聚乙烯裝置已全部用上了成熟的“中國配方”。這一轉(zhuǎn)變，帶來的影響是深遠的。

最直接的是經(jīng)濟效益。“國產(chǎn)助劑性能可以媲美進口，綜合成本卻至少降低了30％。僅此一項，每年就能為企業(yè)節(jié)約成本超百萬元。”聚烯烴部生產(chǎn)技術(shù)組副組長逄彬算了一筆賬。數(shù)字的背后，是技術(shù)團隊持之以恒的攻堅克難。他們反復(fù)測算每種成分的最佳用量，既要削減冗余添加量、降低生產(chǎn)成本，又要保證抗氧化、爽滑效果不打折扣。在生產(chǎn)中，還要密切關(guān)注聚乙烯樹脂的性能，有時僅僅因為0．1％的添加量差異導(dǎo)致性能波動，就得推倒重來，直到找到“少用量、高性能”的平衡點，直至啃下了提質(zhì)增效這塊“硬骨頭”。

更重要的是，國產(chǎn)化進程實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的安全可控。“新質(zhì)生產(chǎn)力最終要體現(xiàn)在市場競爭力上。”科技與規(guī)劃發(fā)展部管理人員李郁表示，“國產(chǎn)化替代讓我們擺脫了對進口助劑的依賴，防范了外部供應(yīng)中斷、價格波動等風(fēng)險，為聚乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控筑牢了根基。”目前，聚乙烯樹脂已銷往全國20多個省市，為下游用戶提供了穩(wěn)定的、高性價比的原料。

此外，國產(chǎn)化進程驅(qū)動更強勁的創(chuàng)新能力。國產(chǎn)氟彈性體的成功應(yīng)用，體現(xiàn)了技術(shù)團隊并非簡單地模仿進口配方，而是通過深入理解工藝原理和深化改進配方，實現(xiàn)了產(chǎn)品性能的優(yōu)化甚至超越。扎根于實踐的應(yīng)用創(chuàng)新，推動公司完成了從引進到自主的持續(xù)轉(zhuǎn)變，為長遠發(fā)展打下了扎實的技術(shù)基礎(chǔ)。

“下一步，我們將繼續(xù)推進其他化工‘三劑’的國產(chǎn)化替代工作，同時探索聚乙烯樹脂性能的進一步升級，提升產(chǎn)品附加值，向更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域邁進。”聚烯烴部副部長趙炳陽說。

從依賴進口到自主創(chuàng)新，從單一產(chǎn)品到產(chǎn)業(yè)鏈賦能，公司完成了一次扎實的“深蹲助跑”。這套自主可控的中國配方，不僅解決了當(dāng)前的技術(shù)難題，更為企業(yè)面向未來、進軍更高端市場賽道，積蓄了關(guān)鍵的起跑力量。